SMED
Introducción
Desarrollo:
SMED es una abreviatura de Cambio
Single Minuto de Dies. Es un método para reducir el tiempo de configuración.
Este método fue desarrollado por Shigeo Shingo en Japón y se aplicó por primera
vez en la industria del automóvil. Al aplicar el método SMED el conjunto de los
tiempos se reduce a unos pocos minutos. Hoy en día el método SMED para reducir
el tiempo de configuración, está muy extendido en todo el mundo y se aplica con
éxito en diferentes tipos de industria. [1]
Este concepto introduce la idea de
que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería
durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende
por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la
última pieza válida de una serie, hasta la obtención de la primera pieza
correcta de la serie siguiente; siendo así, no únicamente el tiempo del cambio
y ajustes físicos de la maquinaria. [2]
Durante el proceso se realizan en
relación con:
el cambio de herramientas,
el ajuste de piezas de la máquina,
el ajuste de parámetros de la máquina-o
proceso,
limpieza
La pérdida de producción durante el inicio de la
producción es también parte del tiempo de configuración. Excepto por el hecho
de que el método SMED reduce las pérdidas de tiempo, sino que también trata de
buscar una óptima puesta en marcha de la máquina y una manera de evitar las
pérdidas. [1]
Ajustes internos y externos
Esta es la primea etapa y se considera fase preliminar
Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello en esta
etapa se realiza un análisis detallado del proceso inicial de cambio con las
siguientes actividades:
Registrar los tiempos de cambio:
-Conocer la media y la variabilidad.
-Escribir las causas de la variabilidad y estudiarlas.
Estudiar las condiciones actuales del cambio:
Análisis con cronómetro.
-Entrevistas con operarios (y con el preparador).
-Grabar en vídeo.
-Mostrarlo después a los trabajadores.
-Sacar fotografías.
Esta etapa es más útil de lo que se cree, y el tiempo que
invirtamos en su estudio puede evitar posteriores modificaciones del método al
no haber descrito la dinámica de cambio inicial de forma correcta. [3]
Separación de los ajustes internos y externos
En esta fase se detectan problemas de carácter básico que
forman parte de la rutina de trabajo:
-Los movimientos alrededor de la máquina y los ensayos se
consideran operaciones internas. Es muy útil realizar una lista de comprobación
con todas las partes y pasos necesarios para una operación, incluyendo nombres,
especificaciones, herramientas,
parámetros de la máquina, etc. A partir de esa lista
realizaremos una comprobación para asegurarnos de que no hay errores en las
condiciones de operación, evitando pruebas que hacen perder el tiempo. [3]
Transformación de ajustes internos en externos
Dentro de los cambios tenemos
también las tareas repetitivas o que no agregan valor en sí, para esto podemos
acondicionar los equipos siempre y cuando sea necesario.
Es fundamental aquí realizar un
detallado listado cronológico de las operaciones que se realizan durante la
máquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las operaciones en
por lo menos 10 lotes distintos.
Luego debe evaluarse detalladamente
c/u de estas operaciones para determinar cuáles pueden moverse y/o
simplificarse.
La idea es hacer todo lo necesario en preparar troqueles,
matrices, punzones, etc. fuera de la máquina en funcionamiento para que cuando
ésta se pare se haga el cambio necesario, de modo de que se pueda comenzar a
funcionar rápidamente.
Perfeccionar las tareas internas y externas
El objetivo de esta etapa es perfeccionar los aspectos de
la operación de preparación, incluyendo todas y cada una de las operaciones
elementales (tareas externas e internas).Algunas de las acciones encaminadas a
la mejora de las operaciones internas más utilizadas por el sistema SMED son:
Implementación de operaciones en paralelo: Estas
operaciones que necesitan más de un operario ayudan mucho a acelerar algunos
trabajos. Con dos personas una operación que llevaba 12 minutos no será
completada en 6, sino quizás en 4, gracias a los ahorros de movimiento que se
obtienen. El tema más importante al realizar operaciones en paralelo es la
seguridad.
Utilización de anclajes funcionales:
Son dispositivos de sujeción que sirven para mantener
objetos fijos en un sitio con un esfuerzo mínimo. [3]
SMED se puede aplicar en cualquier empresa de manufactura
donde el fin común sea reducir tiempos y evitar desperdicios. Cabe mencionar
que se deben transformar los ajustes internos a externos para evitar tiempos
muertos y mayor producción, algunos objetivos del SMED es reducir inventarios,
el tipo de inventarios a los que se refiere SMED son a inventario en el
proceso, por el cambio de maquinaria que pudiera realizarse.
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